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与时代共发展 演绎混凝土搅拌站无上品质

750型搅拌机多少钱

  2016-11-28 10:45:56  长城建机   

一、搅拌
   搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程。搅拌对混凝土还起到一定的塑化、强化作用。一般混凝土搅拌通过扩散、剪切及对流机理达到均化的目的。自落式搅拌机主要是根据扩散机理使不同材料在重力作用下相互翻拌、穿插、混合以达到混合均化目的;强制式搅拌机通过不同材料间相互剪切作用,强制材料沿滑移面产生相互滑动,加之对流的作用而达到均匀混合的目的。特殊情况下,为强化搅拌效果,可采用振动搅拌、超声搅拌、热搅拌等方式。
   一般情况下,当水泥等胶凝材料使用量高、水胶比较小时,搅拌均匀变得困难起来,为了确保混凝土拌合物的均匀性,即保证混凝土拌合物性能,必须对搅拌量、搅拌时间、下料顺序等方面进行管理。


二、搅拌量
   搅拌机根据最大容积的不同,其最大、最小搅拌量应能予以确定。一般确定方式为:以额定容积下的最佳搅拌时间为准,调整搅拌实际容量;通过搅拌机性能检查试验的方法,确定能够保证搅拌性能的最大、最小容积,即可确认为此搅拌机的最大、最小搅拌量。

三、搅拌时间
   搅拌时间是指从混合干料时粗集料全部投入搅拌筒(机)开始,到搅拌机将混合料搅拌成均质混凝土所用的时间。它对混凝土性能有重要影响:搅拌时间长,能够提高混凝土的强度缩短搅拌时间,会降低混凝土的抗压强度;适当的搅拌时间,能够保持混凝土相对稳定的含气量,长时间搅拌,含气量会降低,混凝土的坍落度会提高。 搅拌时间可通过混凝土搅拌机性能试验方法来确定,参见《混凝土搅拌机性能试验方法》(GB/T4477)。
   混凝土搅拌时间与每盘搅拌量、混凝土种类、粗集料最大粒径、配合比、坍落度大小等有关。对于高强度等级混凝土坍落度小、搅拌容量大等情况,要求搅拌时间相对延长;对使用特殊材料如膨胀剂(粉体外加剂)及特殊混凝土,也要求适当延长搅拌时间。
   通过搅拌机性能试验来决定搅拌时间、搅拌量,一般在新装机设备、设备大修以及一定生产后,都应通过试验确认。确认顺序为:
(1)确定单盘容量;
(2)选择3个搅拌时间,分别在同配合比、同坍落度下进行3次试验,计算每次单位砂浆质量差及单位粗集料质量差;
(3)每次试验值的标准偏差;
(4)画出95%保证率线,搅拌时间可通过标准要求与保证率线的交点来给出,以两个时间中较长的作为符合要求的搅拌时间。
搅拌时间试验时应注意下列事项:
(1)试验应在同材料同条件的状态下进行,事前计划,保证精度。
(2)配合比应事先试拌,以确保试验的连续性与完整性。
(3)配合比设定要有代表性,必须考虑到混凝土强度等级、坍落度大小、碎石最大粒径的影响。
(4)取样点应选择试样差异最大的两个。
(5)空气含量的测定要求准确,否则对结果的影响很大。

四、投料顺序
   混凝土搅拌状态及性能的好坏,与各种原材料投入搅拌机的顺序及时间先后有很大关系。原材料投入顺序是否合理,对搅拌机性能及寿命也有重要影响。适当的材料投入顺序和方式,与粗集料品种、粒型、混凝土单位用水量、单位水泥用量、活性掺合料的品种等有关。一般投料顺序为:水、水泥及活性掺合料、砂,最后为粗集料;亦有水泥及活性掺合料与砂同时先投入,拌和用水略后加入,最后投入粗集料;水剂外加剂一般与水同时加入,粉体外加剂与水泥及活性掺合料同时投入。
   在调整投料顺序时,注意考察搅拌机轴的阻力大小的变化情况。目前,较为先进的双卧轴强制式搅拌机是通过电流大小来反映搅拌机轴的阻力大小的,通过油压电流曲线图,可以直观看到投料顺序调整对搅拌机的影响。在调整投料顺序时,还应考察混凝土状态的变化,例如是否搅拌均匀、有无水泥团(块)、坍落度大小等。
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